4 aluksen panimojärjestelmän valmistaja

Neljä aluksen panimojärjestelmää on yhdistelmä neljästä riippumattomasta ja toiminnallisesti erillisestä säiliöstä, jotka muodostavat sokerifikaatiolaiteyksikön. Nämä yksiköt on kytketty putkien, pumppujen ja venttiilien kautta, ja niitä käytetään neljän avainprosessin suorittamiseen oluen panimossa: sokerifikaatio, suodatus, kiehuminen ja sedimentaatio. Ydinsuunnittelukonsepti on yksi yksikkö vaiheessa, jatkuva toiminta, mikä parantaa merkittävästi panimon tehokkuutta ja oluen laadun vakautta.

Lähetä kysely

Tuotteen esittely

4 aluksen panimojärjestelmän valmistaja

Neljän - fermentointijärjestelmän rakenne:
Sokerointi
Toiminto: Tämä on pääastia panimohuone reaktiolle.

Murskattu mallas sekoitetaan veden kanssa (WROT) suhteessa ja aktivoidaan tarkasti kontrolloidulla lämpötilalla (multi - vaiheen lämmitys) muuntamaan mallasten tärkkelys käyttäväksi sokeriksi (Wort).
Ominaisuudet: Yleensä varustettu sekoituslaitteella (pohjan estämiseksi) ja lämmityslaitteella (höyrytakki tai sähkölämmitysputki).
Suodatussäiliö
Toiminto: Mashingin jälkeen koko mash -säiliön vierre pumpataan Lauter -säiliöön. Pohjassa on tarkka seulalevy käytettyjen jyvien erottamiseksi ja selkeän viereen. Panimot käyttävät "kierrätys" -operaatiota luonnonsuodatinkerroksen muodostamiseen mallasängylle, jolloin saadaan selkeä vieroitus.
Ominaisuudet: Siinä on tasainen - pohja tai kartiomainen - pohjasuunnittelu, seulalevy, putkistokone (jota käytetään mallasängyn löysäämiseen suodatuksen aikana estämään ja parantamaan tehokkuutta) ja pyörivä purkausvarsi.
Kiehuva ruukku
Toiminto: Suodatusprosessista saatu kirkas vierre pumpataan tähän ruukkuun voimakkaan kiehumisen vuoksi. Kiehumisella on kolme päätarkoitusta:
Sterilointi: Eliminisoi kaikki viereen mikro -organismit.
Humalan lisäys: Lisää humalaa eri ajankohtiin, jotta oluen katkeruus, aromi ja maku.
Haihtuminen ja konsentraatio: Haihduta ylimääräinen vesi, jotta käytävä saavuttaa kohdepitoisuus (alkuperäinen ominaispaino).
Ominaisuudet: Siinä on tehokas lämmityskapasiteetti (höyrytakki tai suora palolämmitys), sillä on yleensä hyvä haihtumisnopeus.
Keskipakokatkaisu säiliö / poreallas
Toiminto: Kiehumisen jälkeen kuuma vieroitus pumpataan keskipakoiden laskeutumisastiaan. Vierre virtaa tangentisuunnan suuntaan, tuottaen pyörrevaikutuksen. Keskipakovoiman vaikutuksesta kuumat kiinteät aineet (proteiinien flokkulaatio) ja hop -tähteet ja muut raskaat kiinteät aineet kerääntyvät ja asettuvat säiliön keskiosaan muodostaen erillisen kartiomaisen kasan.
Ominaisuudet: Flat - pohja- tai matala kartiomainen - ala -suunnittelu, tangentiaalisella sisääntulolla. Sedimentoitumisen jälkeen kirkas vierre voidaan erottaa sivuseinämän poistosta ja päästä lämmönvaihtimeen jäähdytystä varten, mikä vähentää huomattavasti käymisastiaan tulevia epäpuhtauksia.

Etu- ja haitta

4 Vesles Brewhouse Syteemin edut ja haitat
Edut:

Korkea hyötysuhde: jatkuva tuotanto, korkea laitteen käyttöaste, sopii kaupalliseen suureen - asteikon tuotantoon.
Joustavuus: Helppo suorittaa eränpuhdistus ja kaavan vaihtaminen, joka soveltuu oluen erilaisten tyylien panemiseen.
Laadun vakaus: Jokaisella säiliöllä on tietty toiminto, prosessiparametrit (kuten lämpötila, aika) säädetään tarkasti, mikä varmistaa johdonmukaisuuden jokaisessa oluterässä.
Korkea mallasmehun laatu: Ammattimainen suodatus ja sedimentaatiosuunnittelu voivat saada erittäin selkeän mallasmehun, perustamalla perustan korkean - laadukkaan oluen panimolle.Haitat:

Korkeat kustannukset: Laiteinvestoinnit ovat valtavia ja miehitetty alue on suuri.
Kompleksi järjestelmä: Tarvitaan enemmän putkia, pumppuja, venttiilejä ja ohjausyksiköitä, ja käyttö- ja huoltovaatimukset ovat korkeammat.
Suuri energiankulutus: On tarpeen lämmittää/pitää lämpimät useita astioita samanaikaisesti.

4 vessels brewhouse system

Kokoonpano

Neljä - Aluksen panimojärjestelmä: tekniset tiedot ja parametrit

Alus	Avainkokoonpano	Keskeiset prosessiparametrit
Mash/Lauter Tun (Mashing)	- Lämmitysmenetelmä: Höyrytakki (yleisin), sähkölämmityselementit, suora tulipalo - Sekoitin: Muuttuva nopeusmoottori sekoittavilla meloilla - Lämpötila -anturi: PT100 Precision Prober - Eristys: Verhoaminen mineraalivilla tai muu eristysmateriaali - Cip (puhdista - in - paikka): Suihkutuspalloa sisäistä puhdistusta varten	- Mash -paksuus: 1: 2,5 - 1: 5(Veden ja jauhon suhde, l/kg) - Lepo lämpötilat ja ajat: - Happopele: 35-45 astetta (95-113 astetta F), 10-30 min (harvoin käytetty) - Proteiiniprote: 45-55 astetta (113-131 astetta F), 10-20 min - Beeta - amylaasi (sakkarifikaatio) lepo: 62-67 aste (144-153 aste F), 30-60 min - Alfa - amylaasi (mash - ulos) lepo: 75-78 aste (167-172 aste F), 5-10 min - Lämmitysnopeus: ~ 1 aste minuutissa tyypillinen
Lauter Tun (Vierailun erottelua varten)	- Väärä pohja/näytöt: Suoritetut levyt tai näytöt, joissa on tarkat rakokoot (~ 0,7-1,0 mm) - Harava/veitset: Pyörivä ja korkeus - Säädettävät haravot viljasängyn löysäämiseksi - Ruiskutavarsi/karjavarsi: Sparge -veden tasaisesti viljasängyn jakamiseksi - Sisääntulo-/poistoaukko: Allelevitys lempeä siirto, useita vieroitusveto - pois pisteitä - Salata: Suihkutuspallo	- Viljasänky: Tyypillisesti 30-50 cm - Kierrätys (Vorlauf): Kunnes vieroitus kulkee kirkkaasti (5-15 min) - Veden lämpötila: 75-78 aste (167-172 aste F) - Sparge -nopeus/aika: Sovitettu ajamaan - pois nopeus; Sparge-aika ~ 60-90 minuuttia - Lopullinen ajo - pois painovoimasta: Aim for >1,008 sg tanniinin uuttamisen välttämiseksi
Hautaviive (Keittämistä ja hyppäämistä varten)	- Lämmitysmenetelmä: Höyrytakki (yleisin), sisäinen/ulkoinen kalandria, suora tulipalo - Kiehumisjärjestelmä: Voi olla sisäinen kiehumismekanismi (esim. Agitatori, Jet Stream) tehokkuuden vuoksi - Poisto/pino: Höyryn tuuletukselle; voi sisältää lämmön talteenottojärjestelmän (Merlin) - Hop -annostusportit: Useita lisäyksiä mahdollista - Salata: Suihkutuspallo	- Keitä voimakkuus/haihtumisnopeus: Tyypillisesti4-10%tunnissa - Keittää aika: Yleensä60-90 minuuttia - Hop -lisäajat: Katkera (kiehumisen aloitus), maku (MID - kiehu), aromi (kiehuvan/poreallas) - Lämpökuorma: Ohjattu liiallisten maillard -reaktioiden välttämiseksi (esim. DMS: n poisto)
Poreallas (Kuuman vierailun selvennystä varten)	- Design: Lieriömäinen alus, jossa on tasainen tai matala kartiomainen pohja - Sisääntulo: Tangentiaalinen tulistoportti kiertovirtauksen luomiseksi - Pistorasia: Sivupistorasia, joka on sijoitettu trub -kasan yläpuolelle - Salata: Suihkutuspallo	- Poreallas lepoaika: 20-40 minuuttia - Pumppausnopeus/sisääntulopaine: Riittää vahvan pyörteen luomiseen - Trub -kartion muodostuminen: Selkeä, kompakti kasa on tavoite - Vierre jäähdytys: Tyypillisesti alkaa lepojakson jälkeen siirtämällä kirkasta vierailua lämmönvaihtimen (levyjäähdyttimen) läpi käymisalukseen.