2 Vessels Beer Brewhouse
Oluen muussausjärjestelmä muuntaa murskatun maltaan tärkkelyksen käymiskelpoiseksi sokeriksi neljässä vaiheessa: mässaaminen, keittäminen, keittäminen ja pyörresedimentaatio.
- Tuotteen esittely
2 Vessels Beer Brewhouse
Termi "kaksivaiheinen{0}}mussauslaitteisto" viittaa tyypillisesti aTwo{0}}Vessel Brewhouse Systemammattipanimossa. Se tarkoittaa neljän keskeisen prosessin (mussaamisen, keittämisen, keittämisen ja pyörteilyn) suorittamista loppuun käyttämällä vain kahta monitoimiastiaa.
Tällaiselle kaksi{0}}aluksen järjestelmälle on olemassa useita yleisiä määritysmenetelmiä, pääasiassa seuraavasti:
Muussaus + keittäminen / Lauterointi + pyörteily
(Yksi astia käsittelee muussaamisen ja keittämisen; toinen käsittelee lauteroinnin ja pyörteilyn.)
Lauterointi + muussaus / keittäminen + pyörteily
(Yksi astia käsittelee lauterointia ja muussaamista; toinen keittämistä ja pyörteilyä.)
Muussaus + keittäminen / Lauterointi + pyörteily
(Tämä on toinen muunnelma, joka on samanlainen kuin ensimmäinen, ja se korostaa alusten monikäyttöistä{0}}käyttöä.
2 astian olutpanimon ydinrakenne
Ydinrakenne:
Takki ja lämmitysjärjestelmä:Ominaisuudet atäydellinen{0}}verhoilutakkitehokkaan kanssakierukkalämmitysjärjestelmä, mahdollistaa tarkan askellämpötilan säädön (±0,5 asteen tarkkuus).
Sekoittaja:Varustettu ataajuusmuuttaja (VFD) sekoitin. Tämä varmistaa tasaisen mäskisekoittumisen ja tehokkaan lämmönsiirronsamalla kun estetään viljapetin häiriötlauteroinnin aikana.
Suodatusjärjestelmä:Pohja on varustettujauhetut väärennetyt levyt/seulatmuodostaa vakaan suodatinkerroksen, mikä mahdollistaanopea ja tehokas{0}}uuttuva vierteen valuma.
Ruiskutusjärjestelmä:Sisältää a360 astetta pyörivä suihkupallotasainen kuuman veden jakautuminen huuhtelun aikana,maksimoi sokerin uuttamisen.
2. Monikäyttöinen vedenkeitin-
Toimintojen integrointi:Vastaanottaa vierteen jälkeisen-suodatuksen suorittaakseen peräkkäin keittämisen ja pyörteen.
Ydinrakenne:
Suuritehoinen{0}}lämmitysjärjestelmä:Käyttää atehokas{0}}höyryvaippa tai sisäiset sähkölämmityselementitvarmistaakseen, että vierre saavuttaa ja ylläpitää voimakkaan kiehuvan kiehumispisteen määritetyn ajan kuluessa, mikä edistää proteiinien hyytymistä ja DMS-haihtumista.
Hopin lisäysportti:Ominaisuudet asuljettava, kierre{0}}korkki hop-porttitarkkoja humalan lisäyksiä keittämisen eri vaiheissa.
Whirlpool-suunnittelu:Vedenkeittimen pohja on suunniteltu akartio tai litteä pohja, jossa keskellä viemäri. Kiehumisen jälkeen vierre pumpataantangentiaalisestivedenkeittimeen luodaksesi voimakkaan pyörteen. Tämä pakottaa kuumamurtomateriaalin (humalajätteet, koaguloitunut proteiini) muodostamaan kompaktin kartion keskelle, mikä mahdollistaaerittäin tehokas primäärivierteen selkeytys.
2 Vessels Beer Brewhousen tekninen parametri
Seuraavassa taulukossa on yksityiskohtainen tekninen vertailu kahden{0}}astian panimojärjestelmistä perinteisessä "Mash/Lauter Tun + Boil/Whirlpool Kettle" -kokoonpanossa. Tekniset tiedot perustuvat tyypillisiin500 litraa (0,5 HL)ja1000 litraa (1 HL)eräkapasiteetit korostaen keskikokoisten ja pienten{0}}käsityöpanimoiden keskeisiä skaalauseroja.
| Luokka | Parametri | 500L Brewhouse System | 1000L Brewhouse System |
|---|---|---|---|
| Järjestelmän yleiskatsaus | Normaali erälähtö | 500 l kuumaa vierrettä | 1000 l kuumaa vierrettä |
| Ensisijainen sovellus | Craft-olutbaarit, startup-panimot, pilottijärjestelmät | Pienet kaupalliset panimot, käsityötoiminnan laajentaminen | |
| Ohjausydin | PLC kosketusnäytöllä HMI; Täysi-automaattiset/manuaaliset tilat | ||
| Tuotteen kontaktimateriaali | AISI 316L ruostumaton teräs, saniteettikiillotus | ||
| Mash/Lauter Tun | Kokonaismäärä | 800 - 1000 L | 1500 - 1800 L |
| Lämmitysmenetelmä | Osittainen tai täysi takki, usein apukelalla | Täysi takki, tyypillisesti kanssavyöhykekohtainen lämpötilan säätö | |
| Lämmitys Keski/teho | Sähköinen:60 - 80 kW Höyry: 0,3-0,6 MPa (valinnainen) |
Sähköinen:120 - 150 kW Höyry: 0,6 MPa (tyypillinen) |
|
| Temp. Ohjauksen tarkkuus | ± 0,5 astetta | ± 0,5 astetta | |
| Agitaattori | Päälle{0}}asennettu,Variable Frequency Drive (VFD) | Sivulle- tai päälle-asennettu,VFDsuuremmalla vääntömomentilla | |
| Väärä pohja/näyttö | Jyrsityt valelevyt, uran leveys0,7-1,0 mm | ||
| Vedenkeitin / poreallas | Kokonaismäärä | 700 - 800 L(kiehumisen huomioiminen-) | 1200 - 1400 L(kiehumisen huomioiminen-) |
| Lämmitysmenetelmä | Steam takkitaisisäiset sähköelementit | Steam takki(vakio) tai suuritehoinen{0}}sähkö | |
| Lämmitysteho/kulutus | Sähköinen:72 - 96 kW Höyry: ~150 kg/h |
Sähköinen:150 - 180 kW Höyry: ~250-300 kg/h |
|
| Boil{0}}off Rate | 8-10% tunnissa | 8-12% tunnissa | |
| Whirlpool Design | Tasainen tai matala kartiopohja, tangentiaalinen sisääntulo | Matala kartiopohja, tangentiaalinen sisääntulo (vakaampi pyörre) | |
| Hop Portit | 1-2 saniteettista Tri-Clamp-porttia | 2 saniteettia tri-kiinnitysporttia | |
| Pumput & Putket | Vierteen siirtopumppu | Saniteetti keskipakopumppu, kapasiteetti~5,000 L/h | Saniteetti keskipakopumppu, kapasiteetti~10,000 L/h |
| CIP-pumppu | Erillinen keskipakopumppu | ||
| Putket & venttiilit | AISI 316L SS-putket, saniteetti-tri{1}}puristinliittimet, pneumaattiset kalvoventtiilit | ||
| Apuohjelmat (arvio) | Kokonaissähkökuorma | 40 - 60 kW(korkeampi huippu, jos kaikki{0}}sähkö) | 70 - 100 kW(korkeampi huippu, jos kaikki{0}}sähkö) |
| Vesi erää kohden | 1,200 - 1,800 L(keitto, jäähdytys, puhdistus) | 2,000 - 3,000 L(keitto, jäähdytys, puhdistus) | |
| Paineilma | 0,6-0,8 MPa, pieni kulutus | 0,6-0,8 MPa, kohtuullinen kulutus | |
| Fyysiset mitat | Jalanjälki (P x L) | Noin3.5m x 2.5m(paitsi reuna-alueet) | Noin4.5m x 3.5m(paitsi reuna-alueet) |
| Asennuskorkeus | Noin3.2 - 3.5m | Noin4.0 - 4.5m |
Edistyneet tuotantolaitteet
Ammattilaitteiden kriittinen rooli Beer Brewhousessa
Irrotus- ja leikkauslinja
Kattilan lieriömäinen runko on valmistettu rulla{0}}muovaamalla ja hitsaamalla elintarvike-laatuisia ruostumattomia teräslevyjä, kuten mainitsemaasi korkealaatuista- 316 litran ruostumatonta terästä. Nämä teräslevyt esikäsitellään tyypillisesti{5}keloilla tehtaalla kuljetuksen ja varastoinnin helpottamiseksi. Kuvassasi näkyvä kelauskone toimii ensimmäisenä kriittisenä laitteistona tuotantolinjalla, jonka tehtävänä on purkaa kelatut teräslevyt sujuvasti ja tarkasti valmistaakseen ne tarkkaa leikkaamista ja myöhempää muotoilua varten.
Laserleikkauskone
Laserleikkauskone on korvaamaton "tarkkuusräätäli" nykyaikaisessa panimolaitteiden valmistuksessa. Se muuttaa suunnittelupiirustukset tarkasti fyysisiksi osiksi varmistaen tarkkuuden, tehokkuuden ja johdonmukaisuuden heti ensimmäisestä vaiheesta lähtien. Se leikkaa tarkasti teräslevyjen taittamattomat muodot sylinterin runkojen, kartiopohjan ja päiden muodostamiseksi.
Sen tärkein etu piileetoiminnalliset leikkaukset: panimoastioissa on lukuisia portteja, kuten kulkuaukot, näkölasit, lämpötila-/paineanturiliittimet, CIP-suihkupallon aukot ja sekoittimen kiinnityskohdat.
Kartion rullauskone
Olutmussauskattilan valmistuksessa sen ensisijaisena tehtävänä on muodostaa kattilan kartiomainen pohjaosa. (piirakka-muotoinen levy) syötetään kartiovalssauskoneeseen. Synkronoidun, progressiivisen paineen ja rullien pyörimisen ansiosta litteä levy muotoutuu asteittain ja tasaisesti ja lopulta muodostuu tarkaksi kartiomaiseksi sylinteriksi.
Lävistyskone
Se suorittaa tehokkaasti standardisoitujen reikien lävistyksen ja tiettyjen komponenttien muodostamisen.
Mäskikattiloiden valmistuksessa sillä prosessoidaan suuri määrä standardoituja pultinreikiä padan rungossa tai päissä. Esimerkiksi asennusreiät kaivon kansien kiinnitykseen, sekoitinlaipat, tarkastuslasilaipat ja erilaiset instrumenttiliitoslaipat. Leimaaminen on paljon tehokkaampaa kuin laser{2}}näiden pyöreiden reikien leikkaaminen yksitellen.
Täysautomaattinen laserhitsauskone
Sillä saavutetaan erittäin-suuri tarkkuus, syväläpivientihitsaus-minimaalisella vääristymällä. Se on erinomainen erityisesti ohuiden-levyjen liittämisessä ja komponenttien tarkkuushitsauksessa. Tätä tekniikkaa käytetään yhdistämään muussauskattilan sisällä, kuten CIP-suihkupallon oksat, lämpötila-anturin holkit ja vastaavat sisäosat.
Automaattinen robottihitsausjärjestelmä
Se korvaa käsityön pitkien ja toistuvien hitsausten viimeistelyssä erittäin vakaalla ja yhtenäisellä.
Mäskikattiloiden valmistuksessa se hitsaa valssatun sylinterimäisen vaipan pituussauman ja pään vaippaan yhdistävän kehäsauman. Nämä hitsit ovat pitkiä, vaativat korkean paineenkestävyyden ja niiden on oltava täysin vuotamattomia. Robottihitsaus varmistaa, että nopeus, virta ja kulma pysyvät täysin tasaisina koko hitsaussaumassa.
Kiinnityshitsaus:Se hitsaa ulkoiset rakenneosat, kuten tukijalat, tasot, tikkaat ja eristystukirenkaat.
Kiillotuskone
Kiillotuskone toimii olennaisena "kosmetologina" panimolaitteiden valmistusprosessissa (kuten muussauskattilat, lauter tuns ja keittokeittimet). Tämä on kiillotuksen kriittisin alue. Muussauskattilan, lauter tunin ja keittimen koko sisäpinnat on kiillotettava kattavasti, 死角-ilmaiseksi sen varmistamiseksi, että kaikki vierteen, höyryn ja puhdistusaineiden kanssa kosketuksissa olevat pinnat saavuttavat hygieenisen-laadun.
Hitsaussauman alueet:Kaikki sisäiset ja ulkoiset hitsaussaumat käyvät läpi kohdistetun kiillotuksen, jotta ne ovat tasaiset ja sileät perusmateriaalin kanssa.
Panimojärjestelmä: Sovellusskenaariot eri panimomitoissa
2 Vessels beer Brewhouse System Brewpubissa
Kuvassa olutbaarissa asennettu panimojärjestelmä. Tämä 1000 litran kaksi-astiaa sisältävä kokoonpano yhdistää muussaus- ja keittotoiminnot, ja siinä on ylempi lauter tun ja alempi poreallas. Lisäksi asiakkaan olutlajikkeen ja panimoprosessivaatimusten perusteella järjestelmä on varustettu 1000L 8 käymissäiliöillä. Asettelu on erittäin kompakti, mikä maksimoi tilatehokkuuden, kun taas putkiliitännät ovat siistejä ja virtaviivaisia.
Beer Brewhouse -suuret{0}}panimot
Kuten kuvasta näkyy, mukana on 5–10 tonnin mäskilaitesarja. Verrattuna baareissa ja panimopubeissa käytettyihin pieniin kaksi-astiamuuskausjärjestelmiin, suurten-panimoiden mässauslaitteet painottavat enemmän tehokkuutta, vakautta ja yhtenäisyyttä. Tyypillinen muussauskokoonpano koostuu neljästä astiasta, viidestä astiasta tai jopa useammasta. Lisäksi automaatiovaatimukset ovat korkeammat.
Tärkeimmät seikat Beer Brewhousen pakkaamisessa ja toimittamisessa
Venttiilit ja instrumentit vaativat vankan tärinänvaimennussuojan{0}}. Esimerkiksi ne tulisi kääriä kokonaan joustavalla kalvolla ja kuplapehmustemateriaalilla. Kaikki säiliön pinnat on suljettava kokonaan korroosionestokalvolla-. Epäsäännöllisen muotoiset laitteet tulee kiinnittää räätälöityihin kuljetusaluksiin ja vahvistaa sisäpuolelta tuilla kuljetuksen aikana tapahtuvien muodonmuutosten estämiseksi.
Ennen lähetystä on tärkeää tarkistaa reitin varrella olevat pituus- ja painorajoitukset. Kaikki tulliselvitystä, merirahtia ja kuljetusvakuutusta koskevat asiakirjat on laadittava etukäteen. Laitteiden saapumisaikataulut on sovitettava tarkasti yhteen-työmaalla nostureiden saatavuuden ja asennustiimin valmiuden kanssa saumattoman toiminnan varmistamiseksi.
Meidän tapaus
Tämä on käsityöolutpubiprojekti Hollannissa. Siinä on tyypillinen kaksi-panimoastiaa, 6–8 käymissäiliötä ja kaksi vaakasuoraa kirkasta olutsäiliötä. Panimojärjestelmä, kuten Lauter/ Mashing tun + vedenkeitin + poreallas.
Craft-oluttavernat vaativat panimolaitteet, joissa on pieni koko ja erittäin joustava toiminta.
Tämä neljän-aluksen panimojärjestelmä palvelee Thaimaassa käsityöpanimoprojektia, jonka vuotuinen kapasiteetti on 20 tonnia. Kokoonpano sisältää erilliset astiat muussausta, lauterointia, keittämistä ja pyörteilyä varten. Se parantaa tuotannon tehokkuutta ja vakautta varmistaen samalla oluen tasaisen laadun ja maun.
Tämä neljän tai viiden{0}}aluksen panimojärjestelmä palvelee käsityöpanimoprojektia Xinjiangissa, jonka vuotuinen tuotantokapasiteetti on 30 000 tonnia. Se on yhdistettävä tehokkaasti suuriin, usean-ryhmän käymissäiliöklustereihin putkiverkoston kautta, mikä asettaa erittäin korkeat vaatimukset CIP-järjestelmän automaatiolle ja nopeuteen{-.
SERTIFIOINTI
Q&A
K1: Mikä on tärkein ero 2-astian ja 3-astian panimon välillä?
A1:Kahden-aluksen järjestelmä yhdistää mash tun ja lauter tun yhdeksi astiaksi (mash/lauter tun), jonka toisena astiana toimivat keitin ja poreallas. Vaihtoehtoisesti toisessa kokoonpanossa yhdistyvät muussaus ja keittäminen yhdessä astiassa, kun taas toinen astia on suunniteltu pinotuksi rakenteeksi-, jonka päällä on lauterointi ja alapuolella poreallas. Molemmat kokoonpanot säästävät tilaa ja vähentävät kustannuksia, joten ne sopivat pienille käsityöpanimoille, joilla on rajoitettu lattiatila. Sitä vastoin kolmen-astian järjestelmä omistaa yhden astian muussaamiseen, toisen keittämiseen ja kolmannen jaetun astian keittämiseen ja poreallastoimintoihin, mikä tekee siitä sopivamman kaupallisiin-panimoihin.
Q2: Tarjoatko asennusvalvontaa ja koulutusta?
A2:Kyllä. Suunnittelijamme antavat paikan päällä-laitteiden asennuksen, käyttöönoton, käyttöopastuksen ja käytännön{2}} panimokoulutuksen varmistaakseen tuotannon sujuvan.
Q3: Onko laite kansainvälisten standardien mukainen?
A3: Kyllä, kaikki järjestelmämme ovat täysin sertifioituja EU:n CE-turvallisuusvaatimusten mukaisesti (mukaan lukien erikoistunut PED-sertifikaatti painelaitteille) ja noudattavat tiukasti EHEDG-hygieenisiä suunnittelustandardeja. Kolmannen-osapuolen tarkastusraportit (esim. SGS:ltä) ovat saatavilla pyynnöstä tarkistettavaksi.
Q4: Mitä myynnin jälkeistä tukea- tarjoat?
A4: Tarjoamme laitteillemme yhden vuoden{0}}takuun, mikä takaa luotettavan tuotannon laadun ja mielenrauhan. Samalla olemme luoneet kattavan tukijärjestelmän, joka kattaa laitteiden koko elinkaaren: rajoittamattoman teknisen konsultoinnin lisäksi ylläpidämme myös tehokasta varaosien toimitusketjua, johon vastataan tyypillisesti 48 tunnin sisällä rutiinipyyntöihin.
Kysymys 5: Voidaanko järjestelmää räätälöidä panimoiden asettelua varten?
A5: Varmasti. Voimme mukauttaa asettelun, aluksen suunnan ja ohjauspaneelin sijoituksen työmaasi olosuhteisiin, kun taas modulaarinen rakenne varmistaa suuremman konfiguroinnin joustavuuden.
Q6: Mitä ohjausjärjestelmää käytät? Onko se automatisoitu?
A6:Tarjoamme ensisijaisesti asiakkaidemme erityistarpeisiin räätälöityjä ohjausratkaisuja, jotka sisältävät kolme tilaa: manuaalinen ohjaus, PLC{0}}pohjainen puoli-automaattinen ohjaus ja täysin automaattinen ohjaus.
Q7: Mitä materiaaleja käytetään tuotteen kosketuspintoihin?
A7: Kaikki materiaalien kanssa kosketuksissa olevat pinnat on valmistettu 304 tai 316L ruostumattomasta teräksestä, ja hitsaussaumat on kiillotettu siten, että pinnan karheus on Ra pienempi tai yhtä suuri kuin 0,8 μm, mikä täyttää panimohygieniavaatimukset.
NÄYTTELYESITYS
Anti-värähtely ja korkea vakaus
Osallistuminen kansainvälisiin messuihin tuo työpajamme suoraan globaalien asiakkaiden ovelle. Kun asiakkaat koskettavat mäskisäiliöidemme kiinteää ruostumatonta terästä ja näkevät automatisoituja haudutusprosesseja ohjausnäytöllä, piirustukseen rajoittuneet tekniset tiedot muuttuvat konkreettiseksi, luotettavaksi laaduksi, jonka he voivat tuntea omakohtaisesti. Vaikka kielimuurit olisivat olemassa, kokeneet panimot tunnistavat yhdellä silmäyksellä, että puhumme heidän teknistä kieltään.
Viime kädessä näytteillepano ei ole vain tilausten turvaamista-, vaan sen osoittamista maailmalle, että Kiinassa valmistetut panimolaitteet ovat yhtä luotettavia.
Suositut Tagit: 2 astian olutpanimo, Kiina 2 astian olutpanimoiden valmistajat, toimittajat, tehdas
